输送机维护保养

输送机的维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要手段。以下是一些关键的维护保养措施：

定期清理机体和输送线上的灰尘和杂物，防止积灰和堵塞。

清理进料口、出料口和中部漏斗等部位的杂物和积尘。

检查和调整

检查刮板链的张紧度，确保链板之间的间隙适当，避免链条松弛或过紧引起的故障。

检查刮板、导向辊、传动链条等部件是否松动、磨损或损坏，及时进行修复或更换。

检查电动机、减速器、传动链条等传动部件的润滑情况，如发现润滑不良或缺油，及时添加润滑剂或更换。

检查支撑架和托辊的固定情况，如果发现松动或变形，进行紧固或修复。

检查电气控制系统，确保各个开关、按钮和仪表的正常工作，如有异常，及时修复或更换。

检查防护装置是否完好，如安全防护罩、防尘罩等，如有破损或缺失，进行修复或更换。

检查减速机、滚筒轴承座、逆止器各润滑部位的润滑状态，检查油质、油位是否合格。

检查电动机地脚螺栓无松动，温度和振动无异常；减速机油位、温度、声音、振动不得有异常声音、异常发热、外壳无漏油，呼吸阀无堵塞、设备清洁。

检查输送带上下胶面、边缘磨损情况，接头或卡子是否开裂或脱扣；检查输送带有无跑偏、打滑现象，发现问题及时处理。

检查托辊是否转动灵活，有无卡死现象，是否齐全，托辊架、滚筒支架、中间架、支腿和拉紧装置架有无变形、损坏、腐蚀等，如有问题，及时处理。

检查安全防护装置、机头防护罩、配重改向滚筒和机尾防护栏是否缺失，变形、锈蚀等，如有问题，及时处理。

检查安全保护装置，声光报警器、拉绳开关、跑偏开关、打滑装置，安全可靠，无异常。

检查清扫器胶皮无磨损，与送料胶带接触可靠，钢件无变形弯曲，附件连接可靠。

检查导料槽护皮有无磨损，完整，无洒料、漏料、积料，如有磨损，及时更换；导料槽盖板是否松动，如有松动，及时加固处理。

检查配重两侧配重块位置正常，无较大的倾斜，滑轨无变形，分料板上无积料。

更换下来的托辊等废件，每班清理到通廊外，不能在通廊上存放废托辊、钢板等杂物。

及时清理粘接在托辊和滚筒表面上的物料和地面撒料。

打扫卫生时，严禁将废钢杂物清理到皮带上。

日常打扫卫生、更换托辊工具使用完后，必须放到固定存放位置；带廊更换废旧备件、废铁、杂物及时清理到带廊以外固定位置。

经常检查头部漏斗、溜槽、转鼓、称量斗，发现衬板、倒牙磨损，及时通知维修工进行更换。

及时清理设备表面卫生和通廊卫生、泥垢，保证设备见本色。

启动输送机前，检查输送带上有无废铁或大块杂物，防止划伤输送带或堵塞溜槽。

检查皮带机头、机尾、头部增面、尾部增面、90改向滚筒、180改向滚筒、压带轮等的润滑、运转和声音情况。

烧结矿、或球团矿温度过高要及时反映和采取降温措施。

检查高架仓篦子，本体变形或磨损严重及时更换，防止掉到料仓。

检查振动给料机本体无漏料、撒料，无变形，内部衬板完好，无脱落；振动电机地脚是否松动，运转不得有异常声音、异常发热、外壳无漏油；吊挂、钢丝绳和吊钩、吊耳是否有严重的磨损，发现问题及时处理。

检查皮带检查孔、人孔是否完好、牢固，检查后技术恢复正常。

除铁器连接件是否可靠、安全，电机接线完好，减速机完好，皮带松紧适当。及时清理磁铁吸附废钢。

液力耦合器弹性块是否有橡胶碎抹掉、破裂，转动平稳、完整、无裂纹、无异响；联轴器每花弹性快或柱销正常无破碎、无异响、无断裂；制动器刹车轮无磨损、无裂缝，推动器运转不得有异常声音、异常发热、外壳无漏油；逆止器无异响、发热现象。如有问题，必须及时联系维修工处理。