弧形钢闸门的结构及部件的作用：

门叶结构 由面板、梁格、纵、横向联接、行走支承装置、导向装置、止水装置、吊耳等组成。

1、面板：其作用是承受水压力和承重结构的作用。设在上游面。

2、梁格：支承面板，以缩小面板的宽度和减少面板的厚度，一般由主梁、次梁和边梁组成。

3、纵向垂直联结系： 闸门纵向联结系的作用是保证个主梁和其中桁架之间保持固定的位置关系。其构成有两种：实腹式、桁架式。当闸门尺寸不大时，采用多根实腹式主梁时，若练高不大，长采用实腹式纵梁，隔板上开空洞，以便减重和维修。隔板与面板联结的一面可不用翼缘，直接与面板焊接，另一面则加翼缘板。梁的纵向垂直联结系又称其为起重桁架，其作用是保证在垂直于水流方向的平面内具有足够的刚度，使应力和变形尽可能地小。

4、行走支撑装置 支承者闸门所承受的全部水压力，并将其传递给埋在混凝土中的轨道。更具闸门在移动式所产生的阻力特性，行走支承装置分为以下几种 ：

（1）滑动式行走支承：按材料分木滑块、金属滑块和胶木滑道和新型滑道材料。

(2)定轮式支承装置：其形式有悬臂轮式、简支轮式、台车式三种。对中小型闸门，通常采用前两者，大跨度闸门采用后者。台车式支承的门槽宽度有时达2～3米或更大。缺点是构造比较复杂，钢材用量大，可达门体重量的20%～30%。

弧形钢制闸门的制作工艺：

1、弧形闸门制造按设计图纸和GB/T14173-2008的有关规定执行。

2、焊缝分类：一类焊缝，闸门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝，闸门吊耳板的对接焊缝，闸门主梁与边梁腹板连接的组合焊缝及翼缘板连接的对接焊缝；二类焊缝，闸门面板的对接焊缝，闸门主梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝，吊耳板与门叶的组合焊缝主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝；三类焊缝，不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝。

3．弧门止水采用橡塑复合止水橡皮。门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔在工厂配钻。

4、体形复杂的构件材料应按事先制作好的样板下料、拼装。支臂翼缘板的拼装应采用加引弧板、其厚度和坡口与主材相同的对接焊缝|并保证焊透。

5、铰链、铰座为ZG310-570，其毛坯必须进行人工时效处理，化学成分和机械性能应满足GB3077的要求，并按有关规定进行超声波探伤检查。

6、支铰轴为40Cr，调质处理，表面镀铬，化学成分和机械性能应满足GB3077的要求，并按有关规定进行超声波探伤检查。

7、支铰轴承必须采用高承载、低摩阻、长寿命的铜基镶嵌自润滑关节轴承。轴径Φ560mm，额定静载≥58700kN，额定动载≥33800kN自润滑摩擦系数≤0.12，使用寿命≥50年。要求轴承供货商必须具有生产轴径Φ560mm及以上的弧门支铰轴承业绩且良好运行5个工程以上。

8、弧形闸门按GB/T14173-2008规定，出厂前应进行整体组装，其检查部位和偏差应符合GB/T14173-2008的有关规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，并焊上定位板。 弧形闸门主梁框架的几种型式 主横梁式弧形闸门的支臂有直支臂和斜支臂两种。支臂和主横梁的组成有四种框架形式。

（一）铰链和铰座 弧形闸门的支铰由铰链、铰座和铰轴组成。 支铰的结构型式主要有三种：圆柱铰（目前采用最多）、圆锥铰、球铰。

（二）止水装置 弧形闸门的止水有顶止水、侧止水和底止水。

1、顶止水 通常设在迎水面，并在启闭过程中作圆弧运动。 采取措施：

（1） 具有活动铰的顶止水结构。

（2） 两道P形橡皮组成的顶止水结构。

（3） Ω形顶止水结构。

2、侧止水

3、底止水

4、特种止水装置 在高水头的弧形闸门或平面闸门上，常采用特殊的止水处理，如：

（1） 变形止水装置

（2） 充压型止水。

（一）吊耳

（二）弧形闸门的埋件

1、侧止水座板及侧轨；

2、底槛；

3、门楣；

4、支铰座的埋件。

（三）弧形闸门的特种结构 为了满足在峡谷地区布置水利枢纽的需要，并获得较好的经济效益，往往采用增大单宽流量，选择大孔口的闸门，常采用一些特殊的结构型式：

（1） 多组支臂的弧形闸门。

（2） 多支柱式弧形闸门。

（3） 中间支墩式弧形闸门

（4） 组合式闸门

（5） 偏心铰弧形闸门

（6） 圆柱铰弧形闸门 上述中（1）、（4）用于露顶式弧形闸门，（5）用于潜孔式弧形闸门。 弧形闸门的旋转幅度一般为闸门的挡水高度。 优点：可封闭相当大面积的孔口；所需闸敦高度和厚度较小；没有影响水流流态的门槽；所需启闭力较小；埋设件较简单，用钢量少。 缺点：需要较长的闸敦；闸门所占空间位置较大；不能提出孔口以外检修、维护，不能在孔口间互换；闸门承受的总水压力集中于支铰处，对土建结构不利。